통화부를 위한 ASTM 고강도 마그네슘 합금 봉 2 밀리미터 규소 합금

통신 설비 구조물 부품을 위해 고강도 마그네슘 합금 변호사를 재활용하도록 쉽습니다

도입 :

마그네슘의 결정 구조와 핵심의 외층의 전자 구조는 마그네슘과 그것의 불순물의 특별한 물리적이고 화학적 특성과 역학적 성질을 결정합니다. 순수 마그네슘의 낮은 강도 때문에, 그것은 좀처럼 산업에서 구조 재료로서 사용되지 않습니다. 다른 비제일철 재료와 같이, 재료 과학자들은 위에 세기 동안 합금 기술을 이용하여 산업적 마그네슘 합금의 개발에 일했습니다. 적절한 합금화 뒤에, 마그네슘의 힘은 의미 심장하게 향상될 수 있습니다. 마그네슘과 마그네슘 합금은 다른 재료에 비해 많은 성능 특성을 가집니다.

저밀도, 좋은 특정 이행, 좋은 충격 흡수 성능, 좋은 전기 전도도와 열전도율, 좋은 프로세스 성능, 불완전 내식성, 산화하고 타기 위해 쉽게,와 부족한 열저항성.

분류 :

처리 기술에 따르면, 마그네슘 합금은 2가지 부문으로 분할될 수 있습니다 : 주조 마그네슘 합금과 정제된 마그네슘 합금. 그 둘은 구성과 조직 특성에서 매우 다릅니다. 주조 마그네슘 합금과 비교해서, 정제된 마그네슘 합금은 더 높은 강도와 더 좋은 연성과 더 많은 자형 상술을 가집니다.

특징 :

마그네슘 합금의 좋은 열전도율과 낮은 컷팅력 때문에, 처리 동안 방열 비율은 매우 빠르고 따라서 공구수명이 길고 도구에 전념하는 양이 작으며, 그것이 공구 비용을 줄이고 도구 교체에 요구된 다운시간을 줄일 수 있습니다.

마그네슘이 잘리기 쉽기 때문에, 그것의 칩 브레이킹 성능은 매우 좋고 일반적으로 단지 한 조작 종료가 필요한 최종적인 표면 마감을 달성할 필요가 있습니다.

처리 성능 장점 :

1. 녹는 비용은 단지 알루미늄의 그것의 2/3입니다 :

2. 우수한 다이 케스팅 성형성 : 마그네슘 합금은 다이일 수 있고 캐스티드 복합 요소와 초박형 셸 부를 제조하, 가장 가는 것이 0.45 밀리미터에 도달하 (ABS 재질이 1.2-2mm이고 알루미늄 합금은 1.5-2mm입니다)과 마그네슘 주조법과 그 출현의 표면 품질이 분명히 알루미늄의 그것 보다 더 낫습니다 : 주형으로 주조하는 마그네슘의 친근감은 매우 알루미늄의 그것 보다 낮고 주형의 삶이 2회 그렇게 알루미늄의 보다 더 많습니다.

3. 다이 캐스트의 생산 효율은 알루미늄의 그것보다 높은 25%입니다, 금속 금형 주조법이 알루미늄 보다 더 높은 300-500K이고 소실 발포체 주조법이 알루미늄 보다 더 높은 200%입니다.

4. 좋은 절단 성능 : 마그네슘 합금은 낮은 경도와 좋은 절단 성능을 가지고 있습니다. 절삭력은 단지 알루미늄 합금과 43%의 놋쇠의 56%입니다. 높은 커팅 스피드와 값이 싼 절단은 처리를 위해 사용될 수 있습니다. 절삭 공구류, 낮은 도구 소비. 그리고 연마와 끝마무리 없이, 당신은 절삭유와 매우 평활 표면을 얻을 수 있습니다.

애플리케이션 :

강도 마그네슘 합금 바는 작은 사이즈, 높은 비강도, 좋은 전기적이고 열 지중, 부식 저항성, 아름다운 외양과 밀집하는 모양으로의 쉬운 처리 공정과 같은 우수한 프로퍼티를 가집니다. 그들은 넓게 항공과 항공 우주, 자동차, 건설, 전기적이, 화학적이고 기계적 제조업에서 사용됩니다. 기타 등등 산업.

고강도 마그네슘 합금 바는 많은 미군에 쓸 없어서는 안 되고 중요한 구조 재료고 국가의 항공기와 차량입니다.

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