ASTM 해소할 수 있는 마그네슘 합금 G97 해소할 수 있는 다리식 마개

해소할 수 있는 다리식 마개를 위한 고강도 해소할 수 있는 마그네슘 합금

도입 :

원유 채취의 과정에서, 잘 폐쇄와 보수는 유정의 부식과 피해 건과 지하철을 타는 것 인해 종종 야기됩니다. 요즈음, 화학적 방법은 여전히 국내외에서 왁스, 규모와 유정의 부식을 방지하는데 사용됩니다. 다른 블록에 유정의 내부 부식 메커니즘을 통하여, 추가한 목표로 지정된 부식 방지제는 생성된 유체의 재산을 향상시킬 수 있습니다 그리고 하향식 부식 방지 보호를 달성하세요, 수원 가지가 늘어서고 모임과 교통 줄기가 늘어섭니다.

간헐적 주입 방법은 단순 공정을 가지고 있습니다 그리고 작동하기 쉬우세요, 그러나 갇힌 치료를 필요하기 때문에, 그것이 유전 생산에 확실한 영향을 미칩니다.

연속 투입 방법은 주로 케이싱 고리 또는 환상 공간에서 우회 도로관과 인젝션 밸브를 통하여 끊임없이 부식 방지제를 웰 또는 배관에 주입합니다. 왁스 억제제는 많은 인력을 요구하고, 과정이 번거롭과, 부식 방지제가 낭비될 것입니다.

그러므로, 2가지 방법의 이점과 불리한 점을 결합시킬 때, 용해 소재 이 저속 릴리스는 부식 방지제가 웰에서 케이스를 보호하게 하고 동시에, 대리인의 활용률이 향상될 수 있고 생산비가 매우 감소될 수 있습니다.

요즈음, 주로 녹는 균열 볼, 녹는 균열 볼 좌석, 녹는 균열 다리식 마개와 녹는 블라인드 판과 같은 다양한 도구를 형성하면서, 그것은 드릴링과 완성 도구와 스테이지형 파쇄 과정에서 사용됩니다. 요즈음 스테이지형 균열 기술의 적용 동안 균열 볼은 뒤로 날려질 수 없고, 생산 직경이 작고, 드릴 플러그가 부서진 후 요구됩니다.

이익을 얻으세요 :

1. 다리식 마개의 각각 성분은 완전히 어떠한 잔여물 없이 특정 시각 범위 이내에 녹습니다 ;
2. 유일한 1 봉합 배럴이 있습니다 ; 내경은 밀접하게 유정을 일치하는 오목 콘케이브이고, 봉인한 360 급입니다 ;
3. 길이는 짧고, 펌프의 배기속도가 빠르고, 부분적 공사 기간이 줄어듭니다 ;
4. 많은 인력과 시간을 구하는 단순 구조, 편리한 어셈블리 ;
5. 설정이 실패할지라도, 모두는 소실되었습니다, 최장 시간이 개봉을 달성하기 위해 기껏해야 7-12 일입니다, 드릴링과 연마의 비용이 빠질 것입니다 ;
6. 높은 안전 요인.

애플리케이션 :

주요 소재로서의 녹는 마그네슘 합금과 녹는 다리식 마개는 단순 구조를 가집니다. 상위 척추체, 실링 실린더, 더 낮은 척추체와 더 낮은 관절의 물질은 모두 마그네슘계 합금재이고 용해율이 똑같은 환경적인 조건 하에 똑같은 것 입니다. 정확하게, 어떤 탄성 변형으로, 압축 강도를 보증하기 위해 마그네슘계 합금재를 사용하, 다리식 마개의 전체적 용해 시간을 파악하고, 후속 단계에서 완전한 용해를 달성할 수 있습니다 ; 실링 실린더의 밖은 높은 견고성을 가지고 있는 합금 코팅으로 스프레이되고, 있을 수 있고 실링 실린더의 외부 표면과 케이스의 내벽 사이에 믿을 만한 고정과 봉합을 보증하고, 동시에 있는 용해가 역류액과 함께 방출된 후에 미세 입자를 형성합니다 ; 실링 실린더의 구조가 영리하고 고정과 봉합의 기능이 동시에 실현되고 개별적으로 하락과 밀봉에서 설정하기 위한 어떤 필요가 없은 반면에, 기능은 감소되지 않고, 연결부의 수가 줄고, 연결 방법이 단순하고 믿을 만하며, 그것이 처리 공정 난이도와 제조 비용을 감소시킵니다.

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